A produção de um extintor

Equipamento essencial para o combate ao incêndio, os extintores têm uma produção especializada. Confira a seguir.

Todos já viram um extintor. Ele deve estar presente nas edificações públicas, comercias e residenciais, no caso de prédios.

Ficam em lugar de fácil visualização e uso, e são extremamente importantes no controle de incêndios.

Porém, como eles são produzidos?

Continue a leitura e descubra.

Porém, como eles são produzidos?

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• Extintor de Alta Pressão
• Extintor de Baixa Pressão
• Conte sempre com a Hidrauaço

Extintor de Alta Pressão

É importante lembrar que toda produção desse equipamento deve se enquadrar nos requisitos da Portaria 486 do Inmetro de 2010, que avalia a fabricação dos Extintores de Incêndio.

Sendo assim, os Extintores de Alta Pressão são produzidos em uma linha de produção sistemática.

Tudo começa por um corte no tubo segundo o projeto certificado. Esses tubos devem ter o peso entre 4,6kg a 10kg. Por serem de Alta Pressão, não é possível realizar solda nesses cilindros, então é necessário leva-los para a forja.

Após a forja, é feito o primeiro furo no tubo. Então, são realizados testes, conferindo o volume hidráulico, cubagem (é a relação entre o peso e o volume da carga a ser transportada. Para calcular a cubagem, é utilizada a fórmula: Altura x largura x profundidade x fator de cubagem) para punção (perfurar chapas ou fazer uma impressão em uma peça em que se deseja perfura-la ou demarca-la para poder dar continuidade ao trabalho). A seguir, é realizada a rosca e por fim, o teste hidrostático.

De forma a garantir que os cilindros não contem resíduos, a próxima etapa na linha de montagem é a limpeza interna através do jato de granalha (método utilizado para limpar, fortalecer [martelar] ou polir o metal. A técnica utiliza granalha de aço para fazer a limpeza da superfície do material metalizado.)

Ao finalizar a limpeza, o tubo já tem a forma e está apto para a finalização. Os preparativos finais são pintura, serigrafia, colocação de válvula, envasamento do agente extintor, teste de estanqueidade, selagem, lacre e embalagem final.

Extintor de Baixa Pressão

O processo de produção do Extintor de Baixa Pressão é diferente do de Alta Pressão.

A linha de produção começa com corte de chapa, em seguida é moldado o cilindro na calandra e então ele recebe o ponteamento (é uma prática muito utilizada quando se deseja fixar partes de componentes, normalmente para executar uma soldagem posterior) e as soldas de acabamento.

Após o cilindro estar montado, ele passa por teste pneumático para conferir possíveis vazamentos. O próximo passo é a limpeza.

Para finalizar o processo, o tubo é encaminhado para a pintura, serigrafia, envase de produto químico especificado em projeto, colocação de válvula, colocação de componentes, torqueamento na morsa e pressurização. Por fim, é realizado o teste de estanqueidade, selagem, lacre e embalagem final.

Depois de tudo pronto e inspecionado, os extintores recebem um selo com os dados do fabricante. O processo é rigoroso e atende todas as normas para garantir a segurança dos usuários, entregando produtos de qualidade e em perfeitas condições.

Conte sempre com a Hidrauaço

Os melhores fornecedores de extintores, regularizados pelos órgãos competentes, estão aqui.

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